Bizim rəhbər prinsipimiz müştərinin spesifikasiyalarına cavab verən PCB-lər yaratmaq üçün istehsal imkanlarımızdan istifadə etməklə, müştərinin orijinal dizaynına hörmət etməkdir. Orijinal dizayna edilən hər hansı dəyişiklik müştərinin yazılı təsdiqini tələb edir. İstehsal tapşırığı aldıqdan sonra MI mühəndisləri müştəri tərəfindən təqdim olunan bütün sənədləri və məlumatları diqqətlə yoxlayır. Onlar həmçinin müştərinin məlumatları ilə istehsal imkanlarımız arasında hər hansı uyğunsuzluğu müəyyən edirlər. Müştərinin dizayn məqsədlərini və istehsal tələblərini tam başa düşmək, bütün tələblərin aydın şəkildə müəyyən edilməsini və həyata keçirilə biləcəyini təmin etmək çox vacibdir.
Müştərinin dizaynının optimallaşdırılması yığının layihələndirilməsi, qazma ölçüsünün tənzimlənməsi, mis xətlərin genişləndirilməsi, lehim maskası pəncərəsinin genişləndirilməsi, pəncərədəki simvolların dəyişdirilməsi və layout dizaynının yerinə yetirilməsi kimi müxtəlif addımları əhatə edir. Bu dəyişikliklər həm istehsal ehtiyaclarına, həm də müştərinin faktiki dizayn məlumatlarına uyğunlaşdırılmaq üçün edilir.
PCB istehsal prosesi
Görüş otağı
Ümumi ofis
PCB (Printed Circuit Board) yaradılması prosesi geniş şəkildə hər biri müxtəlif istehsal üsullarını əhatə edən bir neçə mərhələyə bölünə bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, proses şuranın strukturundan asılı olaraq dəyişir. Aşağıdakı addımlar çox qatlı PCB üçün ümumi prosesi təsvir edir:
1. Kəsmə: Bu, istifadəni maksimum dərəcədə artırmaq üçün təbəqələrin kəsilməsini nəzərdə tutur.
Material Anbarı
Prepreg kəsici maşınlar
2. Daxili təbəqə istehsalı: Bu addım ilk növbədə PCB-nin daxili dövrəsini yaratmaq üçündür.
- Əvvəlcədən müalicə: Bu, PCB substratının səthinin təmizlənməsini və hər hansı səth çirkləndiricilərinin təmizlənməsini əhatə edir.
- Laminasiya: Burada PCB substratının səthinə quru bir film yapışdırılır və onu sonrakı təsvirin ötürülməsinə hazırlayır.
- Ekspozisiya: örtülmüş substrat xüsusi avadanlıqdan istifadə edərək ultrabənövşəyi işığa məruz qalır, bu da substratın şəklini quru filmə ötürür.
- Daha sonra məruz qalan substrat hazırlanır, aşındırılır və film çıxarılaraq daxili təbəqə lövhəsinin istehsalı tamamlanır.
Kənar planya maşını
LDI
3. Daxili Təftiş: Bu addım ilk növbədə lövhə sxemlərinin sınaqdan keçirilməsi və təmiri üçündür.
- AOI optik skan edilməsi, lövhənin təsvirindəki boşluqlar və əyilmələr kimi qüsurları müəyyən etmək üçün PCB lövhəsi şəklini keyfiyyətli lövhənin məlumatları ilə müqayisə etmək üçün istifadə olunur. - AOI tərəfindən aşkar edilən hər hansı qüsurlar daha sonra müvafiq işçilər tərəfindən təmir edilir.
Avtomatik Laminasiya Maşını
4. Laminasiya: Çoxlu daxili təbəqələrin bir lövhədə birləşdirilməsi prosesi.
- Browning: Bu addım lövhə ilə qatran arasındakı əlaqəni gücləndirir və mis səthin nəmləndirilməsini yaxşılaşdırır.
- Perçinləmə: Bu, daxili təbəqə lövhəsini müvafiq PP ilə birləşdirmək üçün PP-nin uyğun ölçüdə kəsilməsini əhatə edir.
- İstilik təzyiqi: Qatlar istiliklə preslənir və vahid vahid halında bərkidilir.
Vakuum isti pres maşını
Qazma maşını
Qazma şöbəsi
5. Qazma: Müştərinin tələblərinə uyğun olaraq lövhədə müxtəlif diametrli və ölçülü deşiklər yaratmaq üçün bir qazma maşını istifadə olunur. Bu deşiklər plaginlərin sonrakı işlənməsini asanlaşdırır və lövhədən istiliyin yayılmasına kömək edir.
Avtomatik batan mis məftil
Avtomatik Kaplama Pattern Xətti
Vakuum aşındırıcı maşın
6. İlkin Mis Kaplama: Lövhədə qazılmış deliklər bütün lövhə təbəqələrində keçiriciliyi təmin etmək üçün mis örtüklüdür.
- Çapaq təmizləmə: Bu addım misin zəif örtülməsinin qarşısını almaq üçün lövhə dəliyinin kənarlarında olan buruqların çıxarılmasını nəzərdə tutur.
- Yapışqanın çıxarılması: Mikro-aşındırma zamanı yapışmanı artırmaq üçün çuxurun içindəki hər hansı yapışqan qalıqları çıxarılır.
- Delikli Mis Kaplama: Bu addım lövhənin bütün təbəqələrində keçiriciliyi təmin edir və səthin mis qalınlığını artırır.
AOI
CCD hizalanması
Pişirmə lehimləmə müqaviməti
7. Xarici Layer Emalı: Bu proses ilk addımdakı daxili təbəqə prosesinə bənzəyir və sonrakı dövrə yaradılmasını asanlaşdırmaq üçün nəzərdə tutulub.
- Əvvəlcədən müalicə: Quru filmin yapışmasını artırmaq üçün lövhənin səthi turşu, üyüdülmə və qurutma yolu ilə təmizlənir.
- Laminasiya: Sonrakı təsvirin ötürülməsinə hazırlıq üçün PCB substratının səthinə quru film yapışdırılır.
- Ekspozisiya: UV işığına məruz qalma lövhədəki quru filmin polimerləşmiş və polimerləşməmiş vəziyyətə gəlməsinə səbəb olur.
- İnkişaf: Polimerləşməmiş quru film boşluq buraxaraq həll edilir.
Lehim Maskası Qumlama Xətti
İpək ekranlı printer
HASL maşını
8. İkincil Mis Kaplama, Aşınma, AOI
- İkincil Mis Kaplama: Quru filmlə örtülməyən deşiklərdəki naxışların elektrokaplama və kimyəvi mis tətbiqi aparılır. Bu addım həmçinin keçiriciliyin və mis qalınlığının daha da artırılmasını, ardınca aşındırma zamanı xətlərin və çuxurların bütövlüyünü qorumaq üçün qalay örtüyünü əhatə edir.
- Aşınma: Xarici quru plyonkanın (yaş plyonka) bərkidilmə sahəsindəki əsas mis, xarici dövrəni tamamlayaraq, filmin soyulması, aşındırılması və qalay soyma prosesləri vasitəsilə çıxarılır.
- Xarici Layer AOI: Daxili təbəqə AOI kimi, AOI optik skan edilməsi qüsurlu yerləri müəyyən etmək üçün istifadə olunur və sonra müvafiq işçilər tərəfindən təmir edilir.
Uçan Pin Testi
Marşrutlaşdırma şöbəsi 1
Marşrut şöbəsi 2
9. Lehim Maskasının Tətbiqi: Bu addım lövhəni qorumaq, oksidləşmə və digər problemlərin qarşısını almaq üçün lehim maskası tətbiq etməyi əhatə edir.
- Əvvəlcədən müalicə: lövhə oksidləri çıxarmaq və mis səthinin pürüzlülüyünü artırmaq üçün turşu və ultrasəs yuyulmasından keçir.
- Çap: Lehim müqaviməti mürəkkəbi PCB lövhəsinin lehimləmə tələb etməyən sahələrini örtmək üçün istifadə olunur, qoruma və izolyasiya təmin edir.
- Öncədən bişirmə: Lehim maskası mürəkkəbindəki həlledici qurudulur və mürəkkəb ifşa hazırlığı üçün bərkidilir.
- Ekspozisiya: UV işığı lehim maskası mürəkkəbini müalicə etmək üçün istifadə olunur, nəticədə fotohəssas polimerləşmə yolu ilə yüksək molekulyar polimer əmələ gəlir.
- İnkişaf: Polimerləşməmiş mürəkkəbdəki natrium karbonat məhlulu çıxarılır.
- Çörəkdən sonra: Mürəkkəb tam bərkidir.
V-kəsmə maşını
Armatur Alət Testi
10. Mətn Çapı: Bu addım sonrakı lehimləmə prosesləri zamanı asan istinad üçün PCB lövhəsində mətnin çapını nəzərdə tutur.
- Turşulama: Oksidləşməni aradan qaldırmaq və çap mürəkkəbinin yapışmasını artırmaq üçün lövhənin səthi təmizlənir.
- Mətn Çapı: Arzu olunan mətn sonrakı qaynaq proseslərini asanlaşdırmaq üçün çap olunur.
Avtomatik Elektron Test Maşını
11. Səthi İşləmə: Çılpaq mis lövhə pas və oksidləşmənin qarşısını almaq üçün müştəri tələblərinə əsasən (məsələn, ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP) səthi müalicədən keçir.
12.Board Profili: Lövhə müştərinin tələblərinə uyğun formalaşdırılıb, SMT-nin yamaq və montajını asanlaşdırır.
AVI Təftiş Maşını
13. Elektrik Testi: Hər hansı açıq və ya qısa qapanmanı müəyyən etmək və qarşısını almaq üçün lövhə dövrəsinin davamlılığı yoxlanılır.
14. Yekun Keyfiyyət Yoxlanışı (FQC): Bütün proseslər başa çatdıqdan sonra hərtərəfli yoxlama aparılır.
Avtomatik taxta paltaryuyan maşın
FQC
Qablaşdırma şöbəsi
15. Qablaşdırma və Göndərmə: Tamamlanmış PCB lövhələri vakuumla qablaşdırılır, göndərilmə üçün qablaşdırılır və müştəriyə çatdırılır.